1 引言

随着新型汽车结构中引入大量的轻金属，不同金属材料（钢材、铝合金、镁合金）之间的连接，促进了汽车用胶黏剂和密封胶的快速增长，胶黏剂不仅起到实现汽车不同金属件黏结，而且简化了汽车制造工艺，在汽车轻量化、减振作用、节能减排方面发挥重要作用。

聚氨酯胶黏剂具有良好的粘接性能，耐水，耐盐雾，耐燃油和清洗剂，抗冲击性和振动性，使用寿命长，同时在室温固化，可操作性强，粘接强度高，耐冲击和耐化学品性能好，粘接材料范围广泛，目前在汽车制造被广泛应用，成为汽车用主要胶种之一 。

2 聚氨酯胶的特性

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

聚氨酯胶粘剂具有以下特点：

2.1 在-40~100℃内具有良好的连接性能；

2.2 具有优异的抗剪切强度和抗冲击特性，及优异的柔韧特性，特别是低温韧性好，使用寿命长；

2.3 由于含有大量极性基团和活性反应基团，对汽车使用的各种基材，如玻璃、塑料、金属等表面光洁的材料，均有极好的粘接性能；

2.4 可加热固化，也可室温固化，粘接工艺简便，操作性能良好。固化过程没有副反应产生，因此粘合层不易产生缺陷；

2.5 具有良好耐磨、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧等性能。

2.6 具有优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合

2.7 具有优异的缓冲、减震功能。

3  汽车用聚氨酯不同金属胶黏剂的现状及发展趋势

国内尚未建立聚氨酯不同金属胶黏剂的性能标准和测试方法标准，对汽车用聚氨酯不同金属胶黏剂没有严格的环保法规，满足一般要求的通用型汽车用胶很多，但高技术含量、高性能的产品较少。

我国已跃居汽车生产大国，产销量逐年增加，汽车随着新型汽车结构中引入大量的轻金属，对车用聚氨酯不同金属胶黏剂的需求量相应增加。随着人们对环保理念的认同将促使汽车生产厂商更多的选择环保的聚氨酯胶黏剂。因此高品质的绿色环保聚氨酯胶黏剂无疑是车用胶黏剂的最重要的发展方向。