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美国洛德环氧胶粘剂320-322

美国洛德环氧胶粘剂320-322

Lord 320/322 是一种通用的双组分环氧胶粘剂，可用于粘接未经底涂的 SMC 部件。同样可粘结经过处理的金属、橡胶、FRP 制品、聚酯热固塑料制品、热塑性塑料及诸多其他材料。LORD 320/322 可室温固化或者加热固化。

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商品描述

Lord 320/322 是一种通用的双组分环氧胶粘剂，可用于粘接未经底涂的 SMC 部件。同样可粘结经过处理的金属、橡胶、FRP 制品、聚酯热固塑料制品、热塑性塑料及诸多其他材料。LORD 320/322 可室温固化或者加热固化。

产品描述
Lord 320/322 是一种通用的双组分环氧胶粘剂，可用于粘接未经底涂的 SMC 部件。同样可粘结经过处理的金属、橡胶、FRP 制品、聚酯热固塑料制品、热塑性塑料及诸多其他材料。LORD 320/322 可室温固化或者加热固化。
特征和优点
耐久性 ——提供等于或高于粘结材料本身强度的承载性能；提供低至-40℃的抗冲击性能和
优异的耐久性，有效抑制裂缝的扩展。
环境友好 ——不含溶剂，不可燃和无味。
耐环境性 ——耐潮气、日晒、盐雾和热循环。
耐温 ——可耐后烘烤高达 204℃。
耐化学性——固化后的胶粘剂耐溶剂。防腐工艺，如磷化处理和电镀或电泳都不会影响胶粘剂或粘结效果。当然，我们不提倡长时间的将其浸泡在溶剂当中。
应用
表面准备 ——用溶剂或碱洗清理基材表面泥土、油脂、指纹、尘埃、脱膜剂、锈和其他污染物。
没有氧化物的金属表面，用异丙醇擦拭。如果有必要，打磨表面。打磨后确保进行二次清洗，以确保彻底去除松动的颗粒。为了得到更好的耐环境性能，用 LORD7714A/B 或类似产品对金属表面做底涂处理。
硫化后橡胶可使用 Lord7701 底涂做表面处理，挥发后再使用 320/322。为了得到更好的耐环境性能，粘结玻璃和瓷器制品时使用 LORD AP-134 底胶。
小心处理干净的基材表面避免二次污染，尽快完成粘接步骤。
混合—— 根据不同的使用温度要求和接头设计称量树脂和固化剂(见表 2)。将两者彻底混合直至颜色和浓度均匀。小心不要混入过量空气。
双组分之间的放热反应产生的热量会缩短胶粘剂的操作时间，因此建议小计量的混合或者在较大的基材表面混胶将放热降到最低。在任何情况下都不要使用已经开始固化的胶粘剂。
应用 ——通过 MMD 设备或手动工具如硬毛刷、抹刀或者锯齿状的铲刀涂胶。一般情况下胶层厚度建议在约 0.51 或者 0.76mm 左右。在胶粘剂中加入少量的玻璃微珠可以方便地控制粘结线厚度。
粘接工件时避免进入空气，只需要施加确保胶粘剂可以较好地润湿两个粘结面的压力。通常在边缘处有少量溢胶表明接触良好。不需要夹具固定除非胶粘剂固化过程中可能搬动工件，过分的夹紧力会影响胶粘效果。
固化—— 假如胶粘剂、基材和环境温度为 18℃(65℉)或更高，胶粘剂在 24 小时内达到完全固化。
加温可以加速固化。但是粘结线处的温度不得超过 162℃(325℉)。在 82℃(180℉)的温度条件下，完全固化只需要 45-60 分钟。加温固化可以提高粘结强度和耐冲击性能。具体的的固化时间和温度取决于材料组成和加热方法。
胶粘剂固化以后，可以进行锉、打磨、机械制造等工业步骤，或者当作轻质金属进行手工处理。在没有溶剂侵蚀的危险下可以应用涂料，漆，瓷釉及其他涂层。
清洗 ——胶固化前清理被粘物、混合和施胶设备上过量的胶体，可用热水，清洁剂或者酮类溶剂。一旦胶粘剂固化，加热胶粘剂至 204℃(400℉)或更高来软化胶粘剂。这样有易于分离制品和清除胶粘剂。有时可以借助工业环氧剥离器。

保质期/ 储存
在 21-27℃(70-80℉)的温度条件下在原装密封容器中保存的保质期为一年。
注意事项
使用此或任何 LORD 产品前，请参照材料安全资料(MSDS)，安全使用标识和操作指导。如果 MSDS 和此提供的信息有冲突，以 MSDS 和标识中的信息为准。
只作工业和商业用，只供专业人士使用，不能作家庭日常应用，不作日常消费品。
表1：未固化LORD 320/322胶粘剂的显著性能*

外观
 320树脂
乳白色黏糊状
 320树脂
乳白色黏糊状
 混合物
灰色黏糊状
布氏粘度，cps
 3 - 10X105
 4.5 - 20X105
 N/A
@25℃(77℉)


密度


kgs/m3
 1498-1546
 1234-1258
N/A
lbs/gal
 12.5-12.9
 10.3-10.5
 N/A
闪点(闭杯)
 >93 ℃(>200℉)
 >93 ℃(>200℉)
 >93 ℃(>200℉)
有效固态含量，按重量计
 100%
 100%
 100%
操作时间，54克@24℃(77℉)
 N/A
 N/A
 20 – 40 分钟
初固化时间
 N/A
 N/A
 2 – 4 小时
完全固化时间
 N/A
 N/A
 24 小时
通用比例


体积比
 1
 1
 N/A
保质期，起运日起计
 1 年
 1 年
 N/A
@25℃(77℉)，密封包装


*数据为典型数据，不用于特殊用

表 2：Lord 320 树脂和 Lord 322 固化剂的混合比例

使用温度
 高温
10℃-204℃ (50℉-400℉)
 通用
-40℃-204℃ (-40℉-400℉)
 低温
-40℃-38℃ (-40℉-100℉)
混合比
体积比
 1.5:1
 1:1
 1:1.5
重量比
 1.8:1
 1.2:1
 1:1.2
接头设计
 剪切应力
 混合应力
 剥离应力

表 3：体积比 1:1, 常温固化的 Lord 320/322 的典型特性

数值
 单位
 测试方法
拉伸强度 30.6(4,440)
 MPa(psi)
 ASTM D882-83A (mod)
断裂延伸率 3
 %
 ASTM D882-83A (mod)
杨氏模量 1586(230,000)
 Mpa(Psi)
 ASTM D882-83A (mod)
吸水性 0.22
 %
 ASTM D570-81(24 小时浸泡)
收缩性 0.35
 %
 72 小时常温固化
玻璃化转变温度(Tg) 80(176)
 ℃(℉)
 ASTM E1640-99(by DMA)
低于 Tg 的热膨胀系数 291 X 10-6
 mm/mm℃
 洛德内部测试方法(by DMA)
高于 Tg 的热膨胀系数 329 X 10-6
 mm/mm℃
 洛德内部测试方法(by DMA)