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LORD Maxlok TM MX/T3、MX/T6 和 MX/T18 丙烯酸粘剂

LORD Maxlok TM MX/T3、MX/T6 和 MX/T18 丙烯酸粘剂

LORD Maxlok TM MX/T3、MX/T6 和 MX/T18 丙烯酸粘剂可用于代替焊接、钎焊、铆接及其他机械式紧固方式,特别适合在宽广的温度环境下,承受高冲击力和高剥离力负荷的应用。

LORD Maxlok 丙烯酸粘剂具有一系列作业时间可供选用以满足诸多工艺要求。


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商品描述

LORD Maxlok TM MX/T3、MX/T6 和 MX/T18 丙烯酸粘剂可用于代替焊接、钎焊、铆接及其他机械式紧固方式,特别适合在宽广的温度环境下,承受高冲击力和高剥离力负荷的应用。

LORD Maxlok 丙烯酸粘剂具有一系列作业时间可供选用以满足诸多工艺要求。



说明
LORD Maxlok TM MX/T3、MX/T6 和 MX/T18 丙烯酸粘剂可用于代替焊接、钎焊、铆接及其他机械式紧固方式,特别适合在宽广的温度环境下,承受高冲击力和高剥离力负荷的应用。
LORD Maxlok 丙烯酸粘剂具有一系列作业时间可供选用以满足诸多工艺要求。
特性和优势
用途广泛 - 可将多种未进行预处理的金属与进行了最低程度预处理的基材相互粘接。
耐温性 - 工作温度介于 -40 至 +300°F(-40 至 +149°C)之间。
耐环境性 - 可耐受稀酸、碱、溶剂、油脂、油、水分、盐雾和风化的作用;具有卓越的抗间接紫外线照射性能。
UL  级别 - Maxlok MX/T6 粘合剂系统通过了 UL 746C认证。
精确的胶层厚度 - 凭借其内含的 0.01 英寸 (0.025 cm)直径的玻璃珠,可精确控制胶粘剂的胶层厚度。
不流挂 - 当涂敷到垂直或高处表面时仍能粘附在原处,从而可以增强施工的灵活性。
应用
表面处理 - 去除金属表面的油脂、松散的污染物或附着不牢固的氧化物。适量的铣削油和拉丝润滑剂通常不会对粘合效果产生影响。大多数塑料产品在进行粘接之前,都需要进行简单的清洁。部分塑料产品可能还需进行研磨,以实现最佳粘合效果。
混合 - 在 LORD Maxlok T3、T6 或 T18 胶粘剂中混入适量的 LORD Maxlok MX 固化剂。手动胶枪会自动分配各种成分正确的体积比。看到颜色均匀分布时,即代表混合完成。混合完成后,胶粘剂会迅速固化。
涂装 - 使用手动胶枪或自动计量/混合/施胶设备涂敷胶粘剂。
• 手动胶枪
1. 将胶瓶装入胶枪并取下端盖。
2. 通过挤出少量胶粘剂将柱塞配平,确保两端同高。
3. 连接混合端并挤出混合器长度的胶粘剂。
4. 将胶粘剂涂敷到基材上,并在胶粘剂的作业时间内将涂胶部件贴合到一起。夹持固定,直到胶粘剂达到手持强度。在部件粘接完成之后,切勿再次让胶粘剂接触空气。要重新调整粘接部件的粘接位置,请采用相对滑动的方式以实现适当的配准。
• 计量/混合/施胶设备
如需关于使用此设备方面的协助,请联系 LORD 代表。
固化 - 室温下需要 24 小时才能完全固化。在整个固化过程中,粘接表面都必须一直保持接触。通过适当加热[<150°F (<66°C)] 可加快固化速率。固化后的胶粘剂颜色发生明显的变化,即表示已经完全固化;固化后的颜色取决于所使用的固化剂。
清理 - 在胶粘剂固化之前,使用异丙醇、丙酮、甲乙酮 (MEK) 之类的溶剂即可清理设备和工具。在胶粘剂固化后,需将粘合剂加热到 400°F (204°C) 或更高以软化已经固化的胶粘剂。这样可以将粘合件分开,使清除胶粘剂更加容易。
保质期/存放
在低于 80°F (27°C) 条件下存放在原始的未开封容器中时,保质期为半年。建议存放在 40-50°F (4-10°C) 温度条件下。如在冷藏条件下存放,则使用之前必须待产品恢复为室温。避免阳光直射。
LORD Maxlok MX/T3、MX/T6 和 MX/T18 丙烯酸粘剂为易燃物,切勿在高温、火花或明火旁存储或使用本品。

典型特性*

MX 固化剂
T3 胶粘剂
T6 胶粘剂
T18 胶粘剂
外观
灰色膏状
米白色至棕褐色膏状
米白色至棕褐色膏状
米白色至棕褐色膏状
粘度,cp(77°F (25°C))
Brookfield

170,000 - 320,000
70,000 -120,000
80,000 -180,000
80,000 - 180,000
密度




磅/加仑
11.5 -12.1
8.3 - 8.7
8.4 - 8.9
8.4 - 8.9
(公斤/立方米) 
(1378 -1450)
(995 -1042)
(1007-1066)
(1007-1066)
闪点,°F (°C) 
201 (94)
59 (15)
59 (15)
59 (15)
混合后胶粘剂的典型属性*

MX/T3 
MX/T6
MX/T18
组合是按体积,加速器: 胶粘剂 
1:4 
1:4
1:4
固体含量百分比
100 
100 
100 
工作时间,分钟(77°F (25°C) 时)
3-5
6-9
18-24
初固化(手持强度)的时间,分钟(77°F (25°C) 时) 
50 psi 剪切强度
6-8
20-24
48-72
混合后的外观
灰色膏状
灰色膏状
灰色膏状

典型的固化属性 - LORD Maxlok MX/T6 胶粘剂
断裂拉伸强度,psi (MPa) 
2800 (19.3)
延伸率,%
ASTM D638
>10
杨氏模量,psi (MPa)  
108,778 (750)
玻璃转化温度Tg,°F (°C) 
194 (90)

典型特性*

外观
MX 固化剂灰色膏状
T3 胶粘剂
米白色至棕褐色膏状
T6 胶粘剂
米白色至棕褐色膏状
T18 胶粘剂
米白色至棕褐色膏状
粘度,cp(77°F (25°C))
170,000 - 320,000
70,000 -120,000
80,000 -180,000
80,000 - 180,000
Brookfield
密度




磅/加仑
11.5 -12.1
8.3 - 8.7
8.4 - 8.9
8.4 - 8.9
(公斤/立方米)
(1378 -1450)
(995 -1042)
(1007-1066)
(1007-1066)
闪点,°F (°C)
201 (94)
59 (15)
59 (15)
59 (15)

*这些数据仅为典型值,勿用于产品规格。

混合后胶粘剂的典型属性*


MX/T3
MX/T6
MX/T18
组合是按体积,加速器: 胶粘剂
1:4
1:4
1:4
固体含量百分比
100
100
100
工作时间,分钟(77°F (25°C) 时)
3-5
6-9
18-24
初固化(手持强度)的时间,分钟(77°F (25°C) 时)
6-8
20-24
48-72

*这些数据仅为典型值,不适用于特殊用途

典型的固化属性-LORD Maxlok MX/T6 胶粘剂

断裂拉伸强度,psi (MPa)延伸率,%
2800 (19.3)>10
ASTM D638

杨氏模量,psi (MPa)
108,778 (750)
玻璃转化温度Tg,°F (°C)
194 (90)

金属 粘接性能**-LORD Maxlok MX/T6 胶粘剂

基材 铝与铝 热浸锌与热浸锌
电镀锌与电镀锌
室温下的搭接剪切强度,psi (MPa)
2760 (19)
2410 (16.6)
2190 (15.1)
破坏模式
C
C
C
高温 [180°F (82°C)] 下的搭接剪切强度,psi (MPa)
1030 (7.1)
1150 (7.9)
1000 (6.9)
破坏模式
C
C
C
进行 1400 小时盐雾测试之后的搭接剪切强度



承受的压强,psi (MPa)   24 小时后测试
2140 (14.8)
1760 (12.1)
1430 (9.9)
破坏模式
C
C
C
-40°F (-40°C) 温度下的搭接剪切强度,psi (MPa)
3150 (21.7)
2400 (16.5)
2550 (17.6)
破坏模式
C/A
C/A
C
T 型剥离测试,pli (N/mm)
41 (7.2)
53 (9.3)
54 (9.5)
破坏模式
C
C
C
基材
表面处理
铝,0.032 英寸厚 6061T6

干抹布擦拭

电镀锌钢板 (EZG),0.032 英寸厚

干抹布擦拭

热浸镀锌钢板 (HDG),0.032 英寸厚

干抹布擦拭

粘接参数粘接面积
胶层厚度
固化
混合比
金属搭接剪切强度 (ASTM D1002)1.0"x0.5"
0.010"
室温下 24 小时
按 4:1 体积比
T 型剥离测试(ASTM D1876 已修改)1.0"x3.0"
0.010"
室温下 72 小时
按 4:1 体积比

塑料/复合材料 粘合性能**-LORD Maxlok MX/T6 胶粘剂
基材
ABS 与 ABS
FRP 与 FRP
室温下的搭接剪切强度,psi (MPa)
520 (3.6)
1280 (8.8)
破坏模式
SB
FT
进行 1400 小时盐雾测试之后的搭接剪切强度


承受的压强,psi (MPa) 24 小时后测试
460 (3.2)
520 (3.6)
破坏模式
SB
FT
-40°F (-40°C) 温度下的搭接剪切强度,psi (MPa)
920 (6.3)
869 (5.99)
破坏模式
SB
FT
破坏模式定义
缩写词
纤维撕裂
FT
基材断裂
SB